Повні стандарти приймання для розподільних шаф Lv

Повні стандарти приймання для низьковольтних розподільних пристроїв і розподільних шаф

 

У повній системі розподілу електроенергії ми часто використовуємо електричне обладнання розподільних пристроїв низької напруги та розподільних шаф. Перед використанням нам потрібно виконати встановлення, налагодження, перевірку, приймання та інші процеси на цьому обладнанні. Ми не можемо просто думати, що хочемо. Існує багато приймальних специфікацій і стандартів для низьковольтних розподільних пристроїв і низьковольтних розподільних шаф, і їх збір, безумовно, може вам допомогти.

 

1, Розміри зовнішнього вигляду та перевірка якості електричних компонентів розподільних пристроїв низької напруги

Відповідно до теорії управління якістю, покладатися лише на кінцеву фабричну перевірку якості продукції далеко недостатньо. Нова теорія управління наголошує на загальному управлінні якістю, наголошуючи на повній участі працівників і повній участі в процесі.

У процесі складання низьковольтних розподільних пристроїв кожен основний процес повинен бути перевірений після завершення, щоб переконатися, що якість кожного процесу відповідає вимогам. Під час складання розподільчого пристрою необхідні чотири перевірки процесу.

1. Перевірка якості зовнішніх розмірів і зовнішнього вигляду

Шафи розподільні в основному зібрані. Такі компоненти, як колони, балки, дверні панелі, перегородки та бічні панелі, які збираються пройти механічну обробку, збираються в корпус шафи. Перевірка зовнішніх розмірів передбачає перевірку якості обробки та якості складання.

 

Габаритні розміри включають висоту, ширину і глибину шафи.

Для обладнання для розподілу електроенергії висота, як правило, становить 1800–2200 мм із шістьма ширинами (шість розмірів на передній і задній частині шафи) і шістьма глибинами (шість розмірів на лівій і правій сторонах). Відповідні стандарти передбачають допустимий діапазон відхилень. Якщо відхилення не перевищує заданого значення, воно вважається кваліфікованим; Якщо відхилення перевищує вказане значення, але є меншим ніж удвічі зазначеного значення, оцінка не нараховується. Якщо відхилення перевищує вдвічі вказане значення (зазвичай 1 відсоток), воно буде вважатися некваліфікованим.

 

Іншим виміром є діагональна різниця. Це необхідно для перевірки вертикальності монтажу рами. Відповідно до відповідних стандартів, коли розмір діагоналі становить від 1800 мм до 3000 мм, різниця в розмірі діагоналі не перевищує 5 мм, і це вважається кваліфікованим.

Третій – відхилення дверного шва. Якщо довжина загального стику дверей не перевищує 1000 мм, відхилення між шириною та шириною стику дверей не повинно перевищувати 1 мм; Якщо довжина дверного шва перевищує 1000 мм, відхилення дверного шва не повинно перевищувати 1,5 мм (однаковий зазор) або 2,5 мм (паралельний зазор між двома дверними швами).

Зовнішній вигляд шафи в основному включає якість і рівність шару покриття на дверних панелях, бічних панелях, верхніх пластинах тощо. Існує кілька типів шарів покриття, таких як напилення пластику або фарбування спреєм. Загальні вимоги: однорідність, міцна адгезія, товщина покриття, що відповідає встановленим вимогам, стійкість кольору та відповідність нормам. Шар покриття не повинен мати зморшок, слідів розтікання, точкових отворів, бульбашок і подряпин. Вимога рівності полягає в тому, щоб нерівності в межах кожного метра не перевищували 3 мм.

Крім того, також потрібно, щоб збірка шафи була надійною, а отвір дверей гнучким.

2. Перевірка якості збірки електричних компонентів

Зміст перевірки:

(1) Чи відповідає модель, специфікація та кількість компонентів вимогам креслення;

(2) чи відповідає установка та компонування компонентів вимогам процесу;

(3) Світлові індикатори, кнопки та інструменти на панелі повинні бути горизонтальними та вертикальними (під час проектування слід також враховувати ергономічні вимоги, наприклад, кнопки, інструменти тощо не слід встановлювати занадто високо або занадто низько, інакше робота і спостереження будуть незручними);

(4) Чи мають компоненти повне маркування та паспортні таблички, а також чи правильний вміст на паспортних табличках;

(5) Чи є встановлення компонентів надійним, розумним і чи відповідає вимогам до встановлення виробника компонентів (наприклад, деякі компоненти можна встановлювати лише вертикально, а не горизонтально та не під нахилом).

(6) Крім того, перевірте, чи відповідають електричні зазори та шляхи витоку струмоведучих частин в електричних компонентах і функціональних блоках нормам, а також чи відповідають відстані спалаху вимикачів і контакторів змінного струму.

(7) Відстань між провідниками під напругою, такими як відкриті клеми під напругою електричних компонентів, і металевими компонентами (такими як рами, перегородки, дверні панелі тощо) має бути не менше 20 мм. Якщо вимоги не виконуються, необхідно вжити заходів щодо ізоляції. Між запобіжниками кожної фази має бути перегородка, щоб запобігти впливу на сусідні запобіжники, коли перегорає запобіжник однієї фази.

2, Перевірка процесу шафи низької напруги

1. Перевірка процесу електромонтажу

Основний зміст:

(1) чи надійне з’єднання проводів; До кожної клеми дозволяється підключати тільки один провід (при необхідності допускається підключення двох проводів);

(2) Ізольовані дроти, що проходять через металеві компоненти, повинні мати заходи для захисту проводів від пошкодження;

(3) Для проводки використовуйте джгути проводів. Джгут проводів має бути горизонтальним і вертикальним, з горизонтальною відстанню не більше 30 мм і вертикальною відстанню не більше 400 мм, і повинна бути фіксована точка;

(4) Коли дроти ланцюга змінного струму проходять через металеву перегородку, усі фазні та нульові дроти ланцюга повинні проходити через той самий отвір;

(5) У рухомих місцях слід використовувати багатожильні ізольовані дроти з мідними жилами з допуском на довжину;

(6) Під час з’єднання компонентів з покриттям, таких як рами та панелі, захист заземлення повинен використовувати шайби для подряпин і затягувати кріплення (з метою мінімізації контактного опору).

2. Перевірка процесу підключення та облаштування

Основний зміст перевірки:

(1) Якість обробки клемної смуги: Поверхневе покриття шини (наприклад, нікелювання, олов’яна підкладка, фарбування) має бути рівномірним і без слідів течії, а в точці згину не повинно бути тріщин або зморшок більше 1 мм. Поверхня шини не повинна мати відшарувань, слідів молотка, ямок, задирок тощо.

(2) Якість встановлення терміналу:

Площа перекриття шини та специфікації, кількість і розподіл болтів, що перекриваються, повинні бути розумними, а болти, що перекриваються, повинні бути затягнуті (вказано момент затягування болтів і гайок різних специфікацій);

З'єднання між клемами та електричними клемами має бути рівним і природним, забезпечуючи достатній і тривалий контактний тиск. Однак це не повинно спричиняти остаточної деформації шини або додаткового навантаження на електричні клеми.

У зв’язку з високими вимогами до з’єднання клемних колодок, а також між клемними колодками та електричними клемами, для затягування болтів і гаек найкраще використовувати динамометричний ключ, дотримуючись принципу затягування. Наприклад, момент затягування болтів M6 має досягати 78.5-98.1 Нм (Н/м).

Відстань між відкритими струмопровідними провідниками різної полярності в основному ланцюзі та між ними та оболонкою має бути не менше 20 мм;

Відстань між вхідними та вихідними клемами електричних компонентів, підключених до основного кола, не повинна бути меншою за відстань між клемами компонента. Крім того, послідовність фаз шини також повинна відповідати нормам.

3, Механічні та електричні випробування роботи розподільних пристроїв низької напруги

Зібрані всі шафи НКУ, всі процеси пройшли перевірку (якщо є невідповідності, їх необхідно усунути). Також необхідно завершальне тестування. Остаточне випробування поділяється на два види: типове випробування та заводське випробування. Усі нові продукти або продукти зі значними вдосконаленнями повинні пройти типові випробування. Випробування типу слід проводити в центрі випробувань, визнаному відповідними національними департаментами або відповідними галузями промисловості з відповідною кваліфікацією. Після проходження типових випробувань виріб можна лише ідентифікувати, а масове виробництво можна здійснювати лише після проходження ідентифікації. Перед тим, як вийти з заводу, кожен виріб повинен пройти заводське випробування, і тільки після його проходження він може вийти з заводу. Зміст заводського випробування менший, ніж типового випробування, що означає, що деякі тестові елементи пройшли типове випробування, і їх не потрібно переробляти під час заводського випробування (наприклад, рівень захисту, підвищення температури тощо).

1. Загальний огляд

① Перевірка механічної міцності та жорсткості конструкції

(1) Каркас і корпус повинні мати достатню міцність і жорсткість,

(2) здатність витримувати механічні навантаження, створювані встановленими компонентами (такими як автоматичні вимикачі великої потужності та клемні колодки);

(3) Він повинен бути здатний протистояти електричній силі та термічній напрузі, спричиненій коротким замиканням головного кола;

(4) На продуктивність пристрою не повинно впливати підйом і транспортування шафи.

Вищезазначені вимоги були повністю враховані під час проектування та виконані під час типових випробувань. Таким чином, ця перевірка головним чином залежить від того, чи є якісь ділянки в зборі, які не відповідають вимогам.

② Перевірка налаштувань вентиляційних отворів

Для забезпечення нормальної вентиляції та відведення тепла пристрою під час роботи, як правило, слід встановлювати вентиляційні отвори (для електрошаф з високими вимогами до захисту слід розглянути примусове повітряне охолодження та інші способи відведення тепла). Однак встановлення вентиляційних отворів не повинно зменшувати механічну міцність шафи, а також не повинно знижувати рівень захисту шафи, а також не повинно призводити до того, що запобіжник або автоматичний вимикач спричиняє розбризкування дуги чи легкоплавкого металу під час нормальної роботи або умови короткого замикання.

③ Ізоляція та розділення між різними частинами всередині шафи

Чи відповідає вимогам ізоляція між кімнатою шинної шини або кабельною кімнатою, приладовою кімнатою та функціональними блоками (шухлядами); У шафах компенсації реактивної потужності зазвичай є десятки запобіжників, встановлених поруч, і кожна фаза запобіжника повинна бути розділена ізоляційною платою.

2. Випробування механічної та електричної роботи

Випробування механічної та електричної роботи можна проводити в чотири етапи.

① Перевірка механізму ручного керування

Виконайте 5 операцій на всіх компонентах ручного керування на кожній шафі (таких як ручки керування автоматичними вимикачами, ручки комбінованих перемикачів тощо), і не повинно бути ніяких відхилень.

② Ручне тестування висувного функціонального блоку (шухляди)

Під час роботи витягніть шухляду з позиції з’єднання в позицію тестування, потім у позицію роз’єднання, а потім штовхніть її назад у положення з’єднання. Процес роботи повинен бути гнучким і легким, без заклинювання або зіткнення; Позиціонування з’єднання, тестування та роз’єднання має бути надійним. Кожним функціональним блоком потрібно керувати вручну. Якщо буде виявлено, що вищевказані вимоги не виконуються, необхідно відрегулювати або замінити ручку керування та інші компоненти.

③ Тест електричної роботи

За умови правильного встановлення та підключення слід провести імітаційний тест дії, також відомий як тест увімкнення живлення, відповідно до електричної принципової схеми.

(1) Чи нормально замикається та розмикається автоматичний вимикач;

(2) Чи нормально працюють кнопки та відповідні індикатори;

(3) Чи нормальне ручне перемикання компенсації реактивної потужності;

(4) Якщо є з’єднання між декількома шафами, слід також провести випробування з’єднання екрана (якщо будь-які шафи компенсації реактивної потужності розділені на основні та допоміжні шафи) тощо.

Цей тип експерименту вимагає налагодження однієї шухляди та однієї шухляди для шафи з шухлядами. Звичайно, є також ящики, які регулюються один за одним, а потім вставляються в шафу. У цьому випадку відрегульовану шухляду слід також увімкнути для тестування після того, як її вставили в шафу.

Під час експерименту слід використовувати налагоджувальне обладнання, яке в основному забезпечує однофазне живлення, трифазне живлення (живлення змінного струму також має бути регульованим, оскільки робоче джерело живлення включає 380 В, 220 В, 110 В, 24 В тощо) , робоче джерело живлення постійного струму тощо. Під час випробування увімкненням струм, що проходить через основне коло, зазвичай дуже малий, що відноситься до тесту моделювання.

④ Перевірка функції блокування

(1) Увімкніть живлення, щоб перевірити блокування між механізмом керування та дверима, а також блокування між функціональним блоком та дверима. Дверцята не можна відкрити, коли вони закриті (увімкнено). Тільки після відкриття двері можна відкрити.

(2) Механічне або електричне блокування між подвійними джерелами живлення також має бути безпечним і надійним, тобто коли нормальне джерело живлення є нормальним (у цей момент автоматичний вимикач нормального джерела живлення знаходиться в замкнутому положенні), ланцюг вимикач резервного джерела живлення не можна замкнути, і навпаки.

4, Випробування електричної міцності та опору ізоляції розподільних пристроїв низької напруги

1. Перевірка опору ізоляції

Це випробування, щоб перевірити, чи відповідають характеристики ізоляції розподільного пристрою відповідним нормам GB/7251.1-2005, і є одним із важливих технічних показників для забезпечення безпеки операторів і безпеки електричних компонентів усередині кабінет.

Для вимірювання опору ізоляції потрібен мегомметр.

① Якщо номінальна напруга ізоляції перевіреного розподільного пристрою становить від 60 В до 660 В, слід використовувати мегомметр на 500 В.

② Якщо номінальна напруга ізоляції перевіреного розподільного пристрою становить від 660 В до 1000 В, слід використовувати мегомметр на 1000 В.

Вимірювані частини:

(1) Коли головний вимикач розподільного пристрою знаходиться у вимкненому положенні, між вхідними та вихідними лініями одного полюса;

(2) Між струмопровідними частинами різних полюсів, коли головний вимикач замкнутий (наприклад, між трифазними головними контактами або оголеними шинами), між головним ланцюгом і ланцюгом керування;

(3) Між кожним компонентом під напругою та металевою рамою.

Час тестування 1 хвилина.

Те, чи відповідає виміряне значення опору ізоляції вимогам, залежить від номінальної напруги кожного контуру до землі в розподільному пристрої,

Воно повинно бути не менше ніж 1 КОм В. Якщо номінальна напруга кожного кола до землі становить 380В, опір ізоляції не може бути меншим за 380К Ом, що становить 0,38 М Ω (зазвичай не менше 0,5M Ω). Чим вище номінальна напруга, тим вищий потрібний опір ізоляції. Якщо головний вимикач і відповідні ізоляційні матеріали, використовувані в розподільному пристрої, знаходяться в хорошому стані і немає проблем під час монтажу, цього показника неважко досягти.

2. Випробування на діелектричну міцність

Якщо вимірюється опір ізоляції, немає необхідності проводити випробування на міцність ділення, і навпаки.

Випробування на діелектричну міцність є випробуванням на витримку напруги. Випробування має відключити пристрої, які не можуть витримати випробувальну напругу (такі як електронні пристрої, конденсатори тощо), а також певні пристрої, які споживають струм (такі як котушки, вимірювальні прилади).

Випробувальну напругу слід прикладати до:

(1) Між струмоведучими частинами основного кола та землею;

(2) Між кожною фазою (або полюсом) головного кола;

(3) Між основним ланцюгом і допоміжним ланцюгом, не підключеним безпосередньо до нього.

① Значення випробувальної напруги пов’язане з номінальним значенням напруги ізоляції електричної шафи. Коли номінальна напруга ізоляції становить від 380 В до 660 В, тестова напруга становить 2500 В (ефективне значення). Час перевірки 1 секунда. Якщо під час випробування немає пробою ізоляції, поверхневої мережі або раптового падіння випробувальної напруги, воно вважається кваліфікованим.

② If the outer shell or external operating handle of the electrical cabinet is made of insulating material, a voltage withstand test should also be conducted. During the test, a layer of metal that can cover all openings and seams should be coated on the outer surface of the shell; For handles made or covered with insulating materials, metal foil should be wrapped around the handle during testing. The position where voltage is applied should be between the metal foil, live parts, and exposed conductive parts. The test voltage value is also related to the rated voltage U of the switchgear. When U>60 В, значення тестової напруги (2U плюс 1000) × 1,5, мінімум 2250 В. Прикладена напруга під час випробування повинна починатися з 30 відсотків до 50 відсотків випробувальної напруги, поступово збільшуватися до зазначеного значення приблизно за 5 секунд, потім підтримуватися протягом 1 секунди, а потім поступово зменшуватися до нуля. Під час випробування не повинно бути пробою або спалаху.

5. Перевірка цілісності схеми захисту низьковольтного розподільного пристрою та перевірка взаємозамінності функціональних вузлів

1. Перевірте безперервність ланцюга захисту

Інструмент: двоплечий міст або мікроомметр.

① Візуально перевірте безперервність ланцюга захисту та переконайтеся, що він надійний. Прилад повинен мати чіткі точки захисту від заземлення та маркування;

② Виміряйте опір постійному струму між точкою з’єднання захисної схеми та захисною шиною пристрою шляхом вибіркової перевірки; значення опору має бути нижче 0,01 Ом. Кожна електрошафа повинна мати не менше 5 вибіркових перевірок.

Пункти огляду:

(1) Опір постійному струму між металевою дверною панеллю, рамою та захисною шиною має бути нижче 0.01 Ом;

(2) Якщо контактний опір між з’єднувальними гвинтами та дверною панеллю збільшується внаслідок напилення пластику або фарбування, фарбу або частинки пластику з отворів для гвинтів слід зішкребти.

2. Розділ 2 Перевірка взаємозамінності функціонального блоку

Якщо це висувна електрична шафа, випробування на взаємозамінність також слід проводити між функціональними блоками однакових специфікацій. Наприклад, якщо технічні характеристики висувних ящиків A і B однакові, вони повинні бути взаємозамінними та надійними, а рух вперед і назад повинен бути гнучким і зручним.

Вище наведено відповідний зміст специфікацій приймання для низьковольтних розподільних пристроїв, представлених редактором. Після завершення заводських випробувань і атестації всіх показників низьковольтний розподільний пристрій вважається атестованим

 

Популярні Мітки: повні стандарти приймання для розподільних шаф LV, Китай, виробники, постачальники, індивідуальні